Производство
Завод располагает всеми необходимыми службами и автоматизированными системами управления
предприятием для осуществления полного цикла производства: от разработки чертежей КМД до
поставки на объект строительства, разработка конструкторской документации (чертежи КМД).
- входной контроль металлопроката силами собственной лаборатории;
- предварительная подготовка поверхности (дробеструйная очистка, правка);
- раскрой металлопроката на современном высокопроизводительном оборудовании;
- производится высокоточная механическая обработка полуфабриката, что обеспечивает хорошую «собираемость» как в сборочном цехе завода, так и на монтаже;
- антикоррозионная защита — комплекс современного оборудования позволяет использовать любые материалы, включая нанесение гидроизоляции;
- участок по производству опорных частей в сварном варианте и деформационных швов;
Самые широкие пролеты цехов, мостовые краны грузоподъемностью до 100 тонн позволяют изготавливать самые большие цельноперевозимые конструкции.
Производственная структура предприятия включает в себя основные элементы в виде АБК, цехов, участков и рабочих мест. Каждый цех отвечает за определённый участок производства или выпуск определённой продукции.
Цех подготовки
Цех Подготовки запустился в 1980 году вместе с открытием завода. Здесь выполняется подготовка металлопроката и раскрой листового проката. Процесс начинается с очистки металлопроката от окалины, которая производится на голландских автоматических дробометных линиях. При механической резке используются прессножницы, гильотиновые и ленточнопильные станки. После резки все детали подвергаются правке механическим или термическим способами, при которой достигается прямолинейность деталей в пределах 1 мм на 1 погонный метр длины.
В распоряжении цеха Подготовки имеются: автоматические дробометные линии (Голландия); газорезательные машины линейного типа и фигурной резки; комплекс плазменной резки и сверления листового металлопроката «FICEP TIPO A-31», «MAG 1215», комплекс автоматической резки и сверления сортового металлопроката «HD 1215», ADOP, ADM.
Цех обработки
Так же здесь осуществляется следующие технологические операции: строжка, фрезеровка, сверловка, расточка, штамповка отверстий, нарезание резьбы. гибка и вальцов деталей, газовая резка. Для осуществления их цех располагает большим парком металлорежущих станков, вальцовочными машинами, гибочным и штамповочными прессами. Также там размещен участок предварительной стыковки и кузнечно-механический участок, кузнечно механический цех.
Сборочно-сварочное производство
Цех открылся в 1980 году и специализируется на сборке металлоконструкций. Площадь цеха, высота пролетов, грузоподъёмность мостовых кранов позволили собирать цельно перевозимые конструкции до 34 метров и весом до 100 тн.
Цех оснащен большим количеством переналаживаемой сборочной оснастки, начиная с простейших кондукторов для сборки связевых фасонок до мощных полноповоротных кондукторов-кантователей для сборки коробчатых блоков длинной до 21 метра и высотой 3,6 метра и может своими силами изготовить любую необходимую оснастку для сборки и сварки.
Применение универсальных и переналаживаемых кондукторов обеспечивает быструю перестройку производства на выпуск новых изделий.
Участок контрольной сборки в цехе предназначен для выпуска металлоконструкций с максимальной заводской точностью. Здесь производится выкладка нитей главных балок или сборка блоков в проектном положении с выставлением заданного строительного подъёма. На этапе сборки
используется особый инструмент, который дает возможность вычислить все размеры изделия в системе 3D и по контрольным точкам определить подходят ли две детали друг другу, фактически не проводя контрольной сборки. Используемая система Mon Mos крайно необходима при изготовлении сложных несимметричных конструкций.
В цехе имеется все необходимое оборудование, такие например как сварочное оборудование с ЧПУ Lorch, «Феликс»(Германия), установка для автоматической сварки под флюсом Mech Trac 3000, самоходные тележки шведской фирмы Noborider, позволяющие получать горизонтальные швы высокого качества.
Цех антикоррозионной обработки и погрузки
В цехе находится две дробеструйные камеры и две окрасочные камеры итальянского производства.
Окрашивание металлоконструкций выполняется окрасочными агрегатами. Цех так же оснащен мостовыми кранами грузоподъёмностью 50 тонн, в том числе и краном с производства, и подъездными ж/д путями.
Также на заводе есть вспомогательные и обслуживающие цеха и отделы, основная задача которых —
обслуживать производственные процессы и решать различные задачи внутри компании.
- отдел технического контроля
- центральная заводская лаборатория
- отдел капитального строительства
- отдел главного конструктора
- отдел главного технолога
- отдел главного сварщика
- отдел подготовки производства
- производственно-диспетчерский отел
- ремонтно-механический цех
- электроцех
- газовое хозяйство
- транспортный цех
- юридический отдел
- отдел управления персоналом
- бухгалтерия
- планово-экономический отдел
- отдел труда и заработной платы
- отдел по развитию производственной системы и управления качеством
- отдел обеспечения и логистики
Контакты
Адрес: 670009 Улан-Удэ, Матросова посёлок, 7Б
Приемная: 8 (3012) 505-505, 8 (924) 458 80 60
Отдел управления персоналом:
8 (3012) 505-505 (доб. 105), 89914268719
E-mail: uzmk@uusm.ru
